مكونات وتكوين آلة تعبئة المياه النقية

1. نظرة عامة على المعدات

يتم نقل الزجاجات من ناقل الهواء إلى آلة الشطف لآلة التعبئة ثلاثة في واحد عبر عجلة نجمة لنقل الزجاجات. تم تجهيز الطاولة الدوارة لآلة الشطف بمشابك الزجاجة، التي تمسك برقبة الزجاجة وتدور 180 درجة على طول حاجز التوجيه، مما يؤدي إلى قلب الزجاجة رأسًا على عقب. في منطقة آلة الشطف، يتم شطف الجدار الداخلي للزجاجات باستخدام 2-4 جزء في المليون من الماء المكلور (أو الماء فوق البنفسجي). بعد الشطف والتصريف، يتم تدوير الزجاجات بمقدار 180 درجة مرة أخرى على طول حاجز التوجيه بينما تظل ممسكة بمشابك الزجاجة، بحيث يكون فم الزجاجة متجهًا لأعلى. يتم بعد ذلك نقل الزجاجات المنظفة من آلة الشطف إلى آلة التعبئة عبر عجلة نجمة لنقل الزجاجات. يتم رفع الزجاجات الداخلة إلى آلة التعبئة عن طريق آلية رفع الزجاجة، وبعد ملامسة صمام التعبئة تبدأ عملية التعبئة. بعد التعبئة، يتم خفض آلية رفع الزجاجة بعيدًا عن صمام التعبئة، ويتم نقل الزجاجات إلى آلة السد عبر عجلة نقل مثبتة على الرقبة. توجد شفرة غير دوارة في آلة السد لتثبيت عنق الزجاجة، مما يبقي الزجاجة في وضع مستقيم ويمنع الدوران. يدور رأس السد ويدور على آلة السد، وتحت تأثير الكاميرا، فإنه يقوم بإجراءات الإمساك بالغطاء، ووضع الغطاء، والربط على الغطاء، وتحرير الغطاء، واستكمال عملية السد بأكملها. يتم نقل الزجاجات النهائية من آلة السد إلى سلسلة ناقل إخراج الزجاجة عبر عجلة نقل الزجاجة الإخراج، ومن ثم يتم نقلها خارج الآلة الثلاثة في واحد بواسطة سلسلة الناقل. الآلة بأكملها محاطة بنوافذ مغلقة.

2. الميزات الرئيسية

آلية تغذية الزجاجة:

1) الاتصال المباشر بين ناقل الهواء وعجلة نجمة نقل الزجاجة لتغذية الزجاجة.

2) تعتمد العجلة النجمية لنقل الزجاجة آلية تثبيت عنق الزجاجة المصممة بشكل مبتكر مع وظيفة فصل الزجاجة، مما يلغي الحاجة إلى برغي تغذية الزجاجة وسلسلة النقل. لا يلزم استبدال أي أجزاء أو تعديلها عند تغيير أشكال الزجاجة.

آلة الشطف:

1) القرص الدوار ملحوم بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304.

2) محامل مسننة مسطحة كبيرة الحجم تضمن التشغيل المستقر والموثوق.

3) تستخدم الآلة مشابك الزجاجة من النوع الوجهي الخاصة بشركتنا، والتي تثبت عنق الزجاجة، لتجنب التلوث المحتمل لخيوط فم الزجاجة الناتجة عن كتل التثبيت المطاطية على مشابك الزجاجة التقليدية. مشابك الزجاجة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304، مما يضمن النظافة والمتانة. 4) الفوهات عبارة عن فوهات رش، قادرة على شطف جميع أجزاء الجدار الداخلي للزجاجة، مما يضمن نتائج شطف ممتازة وتوفير المياه المستخدمة لشطف الزجاجة.

5) تستخدم مشابك الزجاجة والأكمام المنزلقة لآلية الرفع محامل igus الألمانية المقاومة للتآكل ولا تحتاج إلى صيانة.

6) يتم تشغيل آلة شطف الزجاجات بواسطة نظام نقل داخل الإطار عبر التروس.

عجلة النقل:

1) إنها تستخدم مشابك عنق الزجاجة بدلاً من عجلات النقل التقليدية، مما يلغي الحاجة إلى ضبط ارتفاع المعدات أو استبدال أي أجزاء عند تغيير أشكال الزجاجة. ويتكيف هذا مع مجموعة واسعة من أشكال الزجاجات ويقلل من تكاليف تصنيع الزجاجات؛ قرص تثبيت عنق الزجاجة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304.

آلة التعبئة:

1) تستخدم آلة التعبئة تكنولوجيا التعبئة الساخنة. مع تلبية متطلبات التعبئة الساخنة (يتم التحكم في مستوى السائل عند حوالي 15 مم، مع ضبط دقيق لمستوى السائل)، فإنه يقلل من التدفق العكسي للمواد (على سبيل المثال، التدفق العكسي لمشروبات عصير البرتقال ≥10%)، وبالتالي توفير ضمان الأجهزة للحفاظ على نكهة المنتج.

2) تستخدم آلية رفع الزجاجات والأجزاء الأخرى محامل igus الألمانية المقاومة للتآكل ولا تحتاج إلى صيانة، مما يلغي الحاجة إلى التشحيم ويمنع تلوث الزجاجات والمواد الموجودة داخل الزجاجات وبيئة التعبئة.

3) تتضمن طريقة التغذية توصيل أنبوب السائل الرئيسي بالموزع من خلال ختم ديناميكي وثابت، لتجنب عيوب أسطوانات السائل التي يصعب تنظيفها. حلقات الختم في السدادات الديناميكية والثابتة هي من شركة Busak+Shamban في الولايات المتحدة الأمريكية، مما يضمن موثوقية جيدة.

4) صمام التعبئة مصنوع من AISI316L ومتصل بالختم الديناميكي والثابت من خلال أنبوب صحي من الفولاذ المقاوم للصدأ. آلية رفع الزجاجة ترتفع وتنخفض تحت تأثير الكامة. بعد أن يتصل فم الزجاجة بصمام التعبئة، يتم فتحه لإكمال عملية التعبئة. درجة حرارة التعبئة قابلة للتعديل.

5) نظام التعبئة لديه وظيفة التحكم الذاتي في درجة الحرارة. يمكنه مراقبة وعرض درجة حرارة المواد، ولديه وظائف الإيقاف التلقائي والإنذار لدرجات الحرارة المنخفضة والعالية. يمكن ضبط درجات حرارة إنذار درجة الحرارة العالية والمنخفضة في الموقع وفقًا للاحتياجات الفعلية.

6) آلة الملء مُجهزة بأكواب تنظيف CIP، مما يسمح بتنظيف CIP الفعال لكل من الجدران الداخلية والخارجية لصمام التعبئة الذي يتلامس مع المادة.

7) القرص الدوار مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304. يتم تشغيل آلة التعبئة بواسطة نظام نقل داخل الإطار عبر التروس. محمل الدعم عبارة عن محمل كروي مسنن ذو قطر كبير، مما يضمن التشغيل السلس والموثوق.

8) تم تجهيز منطقة المحمل بهياكل مقاومة للماء موثوقة متعددة، بما في ذلك حلقات الختم والحلقات المقاومة للماء، مما يمنع بشكل فعال الماء من سطح الطاولة من التسرب إلى المحمل.

9) لوحة التحكم لآلة التعبئة مدمجة مع المعدات، بينما توجد خزائن التحكم المتبقية خارج غرفة الضغط الإيجابي.

10) يجب أن يحتوي خزان العودة لآلة التعبئة على واجهة مضخة تفريغ.

آلة السد:

آلة السد هي الآلة الفردية الأكثر دقة في الآلة الثلاثة في واحد، مما يؤثر بشكل كبير على موثوقية تشغيل المعدات ومعدل عيوب المنتج. آلة السد لدينا لديها الميزات التالية:

1) إنها تشتمل على تكنولوجيا ماكينة السد 'ZALKIN' الرائدة على مستوى العالم من فرنسا، والتي تم تحسينها من خلال خبرتنا في إنتاج آلات التعبئة المعقمة، وتم تصميمها بمساعدة أساتذة خبراء من معهد التصميم الكهروميكانيكي وتكنولوجيا التشغيل الآلي في كلية الهندسة الميكانيكية، جامعة شنغهاي جياو تونغ. على سبيل المثال: I) تستخدم كاميرا رفع الغطاء (المكون الرئيسي لعملية التغطية المستقرة) تكنولوجيا 'ZALKIN'، وقد قام الأساتذة الخبراء بتنفيذ تصميم ديناميكي وحركي عليها، مما يحسن بشكل كبير من الاستقرار التشغيلي والموثوقية لآلة التغطية. II) رأس التغطية هو المكون الرئيسي للحصول على نتائج تغطية موثوقة. لقد قام الأساتذة الخبراء بتحسين التصميم الهيكلي للحلقة المغناطيسية، مما أدى إلى تحقيق عزم دوران أكثر دقة ونتائج تغطية أكثر موثوقية، مما يقلل بشكل أفضل من معدل عيوب التغطية.

2) إنها مجهزة بمفتاح كشف الزجاجة لآلة السد، وأسطوانة القفل عند الوصلة بين سكة توجيه الغطاء وقرص توزيع الغطاء تتحكم في تفريغ أغطية الزجاجات، مما يضمن توقف تغذية الغطاء في حالة عدم وجود زجاجات، مما يقلل من استهلاك الغطاء للمستخدم.

3) تم تركيب مجموعة من المفاتيح الكهروضوئية على حاجز توجيه الغطاء. عندما لا يكون هناك أغطية على حاجز التوجيه، فإن الماكينة ستتوقف تلقائيًا وتطلق إنذارًا، مما يمنع بشكل فعال ظهور الزجاجات غير المغطاة.

4) يتم تركيب فوهة تنظيف الماء المعقم على عجلة الانتقال بين آلة الملء وآلة السد لطرد المواد المتبقية من خيوط عنق الزجاجة.

5) السكين المضاد للدوران يستخدم مواد مستوردة، وأداءه وعمره الافتراضي أعلى بكثير من المنتجات المحلية المماثلة.

6) يمكن تعديل عزم الدوران وفقًا لمتطلبات المستخدم، مع نطاق تعديل يتراوح بين 10-36 كجم/سم.

عجلة تفريغ الزجاجة:

1) يستخدم طريقة النقل في قاع الزجاجة؛ تتبع لوحة دعم قاع الزجاجة منحنى تنازلي حلزوني، مما يلغي الحاجة إلى ضبط الماكينة أو ارتفاع سلسلة ناقل تفريغ الزجاجة عند تغيير أشكال الزجاجة.

سلسلة ناقل تفريغ الزجاجة:

1) يستخدم محرك التشغيل التحكم في سرعة التردد المتغير، مما يحافظ على التزامن مع آلة التعبئة ثلاثة في واحد، ويمنع الزجاجات من الانقلاب بشكل فعال.

2) سلسلة ناقل تفريغ الزجاجة مجهزة بمفتاح كهروضوئي. في حالة انقلاب الزجاجة، يمكنها التحكم في آلة التعبئة 3 في 1 لإبطاء السرعة والتوقف.

إطار الآلة:

1) إطار الآلة ملحوم من الفولاذ الكربوني، مع معالجة وطلاء السطح ضد الصدأ، ومغطى بألواح الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI304).

2) يقع نظام النقل للآلة ثلاثة في واحد أسفل طاولة إطار الآلة، ويتم تشغيله بواسطة محرك رئيسي باستخدام نظام نقل التروس.

تستخدم تروس النقل مزيجًا من التروس الفولاذية والنايلون.

3) تحتوي الآلة على نظام تشحيم مركزي، والذي يمكنه تشحيم مكونات نقل المعدات مركزيًا، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المعدات بشكل فعال.

نظام التحكم الكهربائي:

1) خزانة التحكم الكهربائية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304. يتحكم PLC تلقائيًا في العملية الكاملة للآلة الثلاثة في واحد بدءًا من إدخال الزجاجة وحتى خروجها.

2) يتم استخدام شاشة تعمل باللمس للتشغيل. يتم عرض سرعة الإنتاج وعدد مخرجات التحول ونوع الخطأ وموقع الخطأ على الشاشة. يمكنه أيضًا تسجيل وقت حدوث الخطأ ونوع الخطأ والمعلومات الأخرى تلقائيًا.